一级建造师市政实务1K415010城市给水排水管道工程施工

2月29日 · 2016年

1K415000 城市管道工程

1K415010 城市给水排水管道工程施工

1K415011 城市排水体制选择

一、我国城市排水体制

我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统,新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。

在现有城市排水体制下,水环境污染仍较为严重,主要原因有:合流制溢流污染,管道混接,雨水非点源污染严重等。

1K415012 开槽管道施工技术

一、沟槽施工方案

(一)主要内容

1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

3、无支护沟槽的边坡要求;有支护沟槽的支护形式、结构、支拆方法及安全措施。

4、施工设备机具的型号、数量及作业要求。

5、不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

6、施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。

二、沟槽开挖与支护

(一)分层开挖及深度

1、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度≤2m。

2、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:直槽时不应小于0.5m,放坡开槽时不应小于0.8m,安装井点设备时不应小于1.5m。

(二)沟槽开挖规定

1、槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。

2、槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。

3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

(三)支撑与支护

2、撑板支撑应随挖土及时安装。

3、在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

6、施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。

7、拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。

三、地基处理与安管

(一)地基处理

2、槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度≤150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。

3、排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。

5、柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

(二)安管

4、采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低接近最低时进行。接头检验合格后,内翻边宜铲平。

5、金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

1K415013 不开槽管道施工方法选择

一、方法选择与设备选型依据

(一)工程设计文件和项目合同

施工单位应按中标合同文件设计文件进行具体方法和设备的选择。

(二)工程详勘资料

1、开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告,进行现场沿线的调查;特别是已有地下管线和构筑物应进行人工挖深孔(通称坑深)确定其准确位置,以免施工造成损坏。

四、设备施工安全有关规定

(一)施工设备,装置应满足施工要求,并符合下列规定:

1、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,应经试运行及安全性检验,合格后方可掘进作业。

4、施工用电应设置双路电源,并能自动切换;动力照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压供电。

6、采用起重设备或垂直运输系统

(1)起重设备必须经过起重荷载计算。

(2)使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用。

(3)起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;起吊时工作井内严禁站人,当调运重物下井距作业面底部小于500mm时,操作人员方可近前工作。

(4)严禁超负荷使用。

(5)工作井上、下作业时必须有联络信号。

1K415014 管道功能性试验

给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒

一、压力管道的水压试验

(一)基本规定

1、分为预实验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。

3、管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,且涉及无要求时,可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段。

5、管道的试验长度

(1)除设计有要求外,压力管道水压试验的管段长度宜≤1.0km;

(2)对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

(二)管道试验方案与准备工作

1、试验方案

主要内容包括:

(1)后背及堵板的设计;

(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计;

(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;

(4)排水疏导措施;

(5)升压分级的划分及观测制度的规定;

(6)试验管段的稳定措施和安全措施。

2、准备工作

(1)试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;

(2)试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;

(3)水压试验前应清除管道内的杂物;

(4)应做好水源引接、排水等疏导方案;

(5)除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。

3、管道内注水与浸泡

(1)应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排除。

(2)试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定:

1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h

2)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h

3)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h

(三)试验过程与合格判定

1、预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。

2、主试验阶段

停止注水补压,稳定15min;15min后压力下降≤所允许压力下降数值时,将试验压力将至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格。

二、无压管道的严密性试验

(一)基本规定

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行。

2、管道的严密性试验分为闭水试验闭气试验,应按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

5、管道的试验长度

(1)试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验;若条件允许可一次试验≤5个连续井段。

(2)当管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

(二)管道试验方案与准备工作

3、闭气试验适用条件

(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

(2)地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃。

(3)下雨时不得进行闭气试验。

(三)试压过程与合格判定

1、试验水头

试验段上游设计水头≤管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2、观测时间

从试验水头达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量≤允许值试验合格。

1K415015 砌筑沟道施工技术

给水排水工程中砌筑结构的构筑物,主要是沟道(管渠)、工艺井、闸井和检查井等。

一、基本要求

2、砌筑前砌块(砖、石)应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌;砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序

3、砌筑砂浆应饱满,砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝,且表面平整。

4、砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通,缝板、止水带安装正确,沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。

1K415016 给排水管网维护与修复技术

二、管道修复与更新

(一)局部修补

2、局部修补要求解决的问题包括:

(1)提供附加的结构性能,以有助于受损坏管能承受结构荷载;

(2)提供防渗的功能;

(3)能代替遗失的管段等。

(二)全断面修复

1、内衬法

传统的内衬法也称为插管法。此法施工简单,速度快,可适应大曲率半径的弯管。但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。

2、缠绕法

此法适用于管径为50~2500mm,管线长度为300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复,尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工,施工速度快,可适应大曲率半径的弯管和管径的变化,可利用现有检查井,但管道的过流断面会有损失,对施工人员的技术要求较高。

3、喷涂法

此法适用于管径为75~4500mm、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题,过流断面损失小,可适应管径、断面形状、弯曲度的变化,但树脂固化需要一定的时间,管道严重变形时施工难以进行,对施工人员的技术要求较高。

(三)管道更新

根据破碎旧管的方式不同,常见的有破管外挤破管顶进两种办法。

1、破管外挤

破管外挤也称爆管法或胀管法。优点是破除旧管和完成新管一次完成,施工速度快,对地表的干扰少;可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换;在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起;可能引起相邻管线的损坏;分支管的连接需开挖进行。按照爆管工具的不同,又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种。

2、破管顶进

如果管道处于较坚硬的土层,旧管破碎后外挤存在困难。此时可考虑使用破管顶进法。

破管顶进法主要用于直径100~900mm,长度在200m以内、埋深较大(一般大于4m)的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管。该法的优点是对地表和土层无干扰;可在复杂的土层中施工,尤其是含水层;能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道;基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井,地表需有足够大的工作空间。

0 条回应
验证码
输入运算符及数字使等式成立
{{comment.validate_num1}} = {{comment.validate_num2}}
点赞 确定
退出登录?
取消 确定