一级建造师市政实务1K420110、20重点记忆内容

3月20日 · 2016年

1K420110 城市轨道交通工程质量检查与检验

1K420111 地铁车站工程施工质量检查与验收

二、明挖法施工地铁车站施工质量控制与验收

(一)基坑开挖施工

2、存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近,基坑两侧10m范围内不得存土。在已回填的隧道结构顶部存土时,应核算沉降量后确定堆土高度。

4、基坑开挖应对下列项目进行中间验收:

(1)基坑平面位置、宽度及基坑高程、平整度、地质描述;

(2)基坑降水;

(3)基坑放坡开挖的坡度和支护桩及连续墙支护的稳定情况;

(4)地下管线的悬吊和基坑便桥稳固情况。

(二)结构施工

3、混凝土终凝后及时养护,垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于14d。

4、结构施工应对下列项目进行中间验收:

(1)原材料、配合比和混凝土搅拌及灌注;

(2)防水层基面、每层防水层铺贴和保护层施工以及结构混凝土灌注前的模板、钢筋施工质量和隐蔽前的查验;

(3)各种材料和试件试验的质量。

(三)基坑回填

2、基坑回填应对下列项目进行中间验收:

(1)基坑回填前基底清理;

(2)回填料种类、取样、最大干容重和最佳含水量的测试;

(3)每层回填土密实度测试。

(四)工程竣工

2、工程竣工验收应提供下列资料:

(1)原材料、成品和半成品质量合格证;

(2)各种试验报告和质量评定记录;

(3)图纸会审记录、变更设计或洽商记录;

(4)工程定位测量记录;

(5)隐蔽工程验收记录;

(6)基础、结构工程验收记录;

(7)开竣工报告;

(8)竣工图。

(五)主体结构防水施工

1、地铁车站工程实践表明,车站(主体结构、变形缝)防水施工质量直接影响运行安全,因此必须重点进行控制。

(六)变形缝防水处理

1、地铁车站结构变形缝防水处理质量也是直接影响运行安全的重要因素,施工中作为重点控制

2、留置施工缝时,其位置应符合下列规定:

(1)柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处;

(2)墙体施工缝留置位置:水平施工缝在高出底板200~300mm处,如必须留置垂直施工缝时,应加设端头模板,并宜与变形缝相结合;

(3)顶、底板均不得留置水平施工缝,如留置垂直施工缝时,应按(2)规定执行;

(4)墙体施工缝宜留置平缝,并粘贴遇水膨胀胶条进行防水处理。

4、后浇缝施工应符合下列规定:

(1)位置应设于受力和变形较小处,宽度宜为0.8~1.0m;

(2)后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行;

(3)浇混凝土施工前,两侧混凝土应凿毛,清理干净,保持湿润,并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条;

(4)后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注,其配合比经试验确定,并不得低于两侧混凝土强度;

(5)后浇混凝土养护期不应少于28d。

1K420112 喷锚支护施工质量检查与验收

喷锚暗挖(矿山)法施工质量检查与验收分为开挖、初衬、防水、二衬四个环节。

一、施工准备阶段质量控制

(二)质量保证计划

2、对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。

(2)工作井施工方案,包括马头门细部结构和超前加固措施。

二、土方开挖、初次衬砌(一衬)施工质量控制

(一)土方开挖

5、相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时,应停止一个开挖面作业,进行封闭;由另一开挖面作贯通开挖。

(二)初期衬砌施工

3、喷射混凝土前准备工作:

(1)钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格;

(2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志;

(3)检查开挖断面尺寸,清除松动的浮石、土块和杂物;

(4)作业区的通风、照明设置符合规定;

(5)做好排、降水;疏干地层的积、渗水。

4、喷射混凝土施工

(1)喷射作业分段、分层进行,喷射顺序由下而上;

(2)喷头应保持垂直于工作面,喷头距工作面宜≤1m;

(3)一次喷射混凝土厚度;侧壁宜为60~100mm,拱部宜为50~60mm;分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行;

(4)钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm;

(5)喷射混凝土终凝2h后进行养护,时间不少于14d;冬期不得洒水养护;混凝土强度低于6MPa时不得受冻。

三、防水、二次衬砌(二衬)施工质量控制

(一)防水层施工

1、应在初期支护基本稳定,且衬砌检查合格后进行。

(二)二次衬砌施工

2、模板施工质量保证措施

(2)模板支架预留沉降量为:0~30mm;

3、混凝土浇筑质量保证措施

(3)应从下而上浇筑,各部位应对称浇筑振捣密实,且振捣器不得触及防水层;

4、泵送混凝土质量保证措施

(1)坍落度为60~200mm;

5、拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定;矩形断面,侧墙应达到设计强度等级的70%,顶板应达到100%。

四、安全质量控制主要措施

1、进出工作井

(1)按照设计要求,采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施;

(3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。

2、减少地面沉降措施

(1)依据检测数据信息反馈,调整设计和施工参数,保证沉降值控制在允许范围。

2、根据实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施,控制地层变形在允许范围。

1K420113 盾构法隧道施工质量检查与验收

一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点

(二)制作过程质量控制

1、模具

(3)模具周转100次必须进行检验。
5、管片质量控制

(3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验,试验结果符合设计要求;

(4)不应存在漏筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷,麻面面积不大于管片面积的5%;

(5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验。

(6)每生产200环后应进行水平拼装检验1次。

6、管片贮存与运输

(2)可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放,每层管片之间正确设置垫木,码放高度应经计算确定。

二、管片拼装质量控制

(二)拼装质量控制要点

1、管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行,并及时联结成环;连接螺栓紧固质量符合设计要求,管片及防水密封条应无破损。

2、拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认,并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。

3、在管片拼装过程中,严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量,以保持盾构姿态稳定。

4、对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查,确保拼装精度。

5、在曲线段拼装管片时,应使各种管片在环向定位准确,隧道轴线符合设计要求。

6、在特殊位置拼装管片时,应根据特殊管片的设计位置,预先调整好盾构姿态和盾尾间隙,管片拼装符合设计要求。

(三)管片拼装质量验收标准

1、钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

(四)隧道防水质量控制要点

1、隧道防水以管片自防水为基础,接缝防水为重点,并应对特殊部位进行防水处理,形成完整的防水体系。

1K420120 城市给水排水场站质量检查与检验

1K420121 给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

一、设计应考虑的主要因素

1、合理增配构造(钢)筋,提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。

2、避免结构应力集中。

3、按照设计规范要求,设置变形缝或结构单元。

二、施工应采取的措施

(一)一般规定

1、给水排水构筑物施工时,应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工。

2、在冬、雨期施工时,应按季节施工方案和相关技术规程执行。

3、对沉井和构筑物基坑施工降排水,应对其影响范围内的原有建(构)筑物和拟建水池进行沉降观测,必要时采取防护措施。

(二)混凝土原材料与配比

1、材料品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定,并应进行进场验收;进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。

2、严格控制混凝土原材料质量:砂和碎石要连续级配,含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺和料必须性能可靠,有利于降低混凝土凝固过程的水化热。

3、使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现,在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下,宜适当减少水泥用量或水用量,降低水胶比;通过使用外加剂改善混凝土性能,降低水化热峰值。

5、热期浇筑水池,应及时更换混凝土配合比,且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工,减少温度裂缝产生。

(四)浇筑与振捣

1、避免混凝土结构内外温差过大:首先,降低混凝土的入模温度,且不应大于25℃。

2、控制入模坍落度,做好浇筑振动工作:在满足混凝土运输和布放要求前提下,要尽可能减小入模坍落度,混凝土入模后,要及时振捣,并做到既不漏振,也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。

3、合理设置后浇带:设置后浇带时,要遵循“数量适当,位置合理”的原则。

(五)养护

1、采取延长拆模时间和外保温等措施,使内外温差在一定范围之内。

2、对于地下部分结构,拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。

3、加强冬期施工混凝土质量控制,特别是新浇筑混凝土入模温度、拆模时间、外部温差控制。

1K420122 城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

一、工艺设备安装质量控制要点

(三)安装施工基本规定

1、设备安装前30d,应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划,包括:安装准备、具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等,技术、质量和安全的施工方法。

二、给水厂工艺设备安装

(一)滤池工艺设备安装

1、滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。

3、滤池内工艺设备较多,其中滤板包括支承梁、滤粱、滤板、滤头;滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成;浑水区设进水管和反冲洗集水槽。

(二)安装质量控制要点

1、对滤头、滤板、滤粱逐一检查、核对及清理。

2、地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。

3、滤粱安装的水平精度应符合相关规范规定。

4、滤板安装不得出现错台。

5、滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。

6、用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。

7、滤头安装后须做通气试验。

8、严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。

9、滤料铺装后,须做反冲洗试验,通气、通水检查反冲效果。

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