1K415020 城市供热管道工程施工

1K415021 供热管道的分类及施工基本要求

一、供热管道的分类

城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统,包括一级管网、热力站和二级管网。

管道材料与连接要求二、供热管道施工基本要求

城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的连接应采用焊接,管道与设备、阀门等连接宜采用焊接,当设备、阀门需要拆卸时,应采用法兰连接。

为保证管道安装工程质量,焊接施工单位应符合下列规定:

(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员;

(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠;

(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备;

(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。

施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法,应在焊接前进行焊接工艺试验,编制焊接工艺方案。

  1. 管道焊接质量检查

在施工过程中,焊接质量检验依次为:对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成,应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;管线折点处现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中;现场制作的各种管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
1K415022 供热管道施工与安装要求

一、施工前的准备工作

(二)物资准备2. 供热管网中所用的阀门等附件,必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门,支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门,应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验,合格后方可使用。

二、施工技术及要求

(1)管道沟槽到底后,地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基,由设计或勘察单位提出地基处理意见。

(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时,焊接层数不得少于两层。同一部位焊缝的返修不得超过两次。

(9)管道穿过基础、墙壁、楼板处,应安装套管或预留孔洞,且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方,穿墙套管每侧应出墙20~25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞;套管直径应比保温管道外径大50mm;套管中心的允许偏差为10mm,预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

三、管道附件安装要求

(三)阀门安装

  1. 阀门应清理干净,并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向,采用自然连接,严禁强力对口。
  2. 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,以防止异物进入阀门密封座。
  3. 当阀门与管道以焊接方式连接时,宜采用氩弧焊打底,这是因为氩弧焊所引起的变形小,飞溅少,背面透度均匀,表面光洁、整齐,很少产生缺陷,另外,焊接时阀门不得关闭,以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上。

1K415023 供热管网附件及供热站设施安装要点

一、供热管网附件

(一)补偿器

  1. 为了释放温度变形,消除温度应力,以确保管网运行安全,必须根据供热管道的热伸长量及应力计算设置适应管道温度变形的补偿器。
  2. 补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种。

(1)自然补偿器分为L形和Z形。

(2)人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法,常用的有方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等。

上述补偿器中,自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器时利用补偿材料的变形来吸收热伸长的,而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。

(二)阀门

供热管道中常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。

二、供热站

(二)管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置,设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量,预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查,并办理书面交验手续。

(三)管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。

(四)钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数,焊接人员应持证上岗,并经现场考试合格方可作业。(超过6个月未从事该工作需重新考核)

1K415024 供热管道功能性试验的规定

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站(含中继泵站)内所有系统进行严密性试验,站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前施工单位应编制试验方案,并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。

一、强度试验

管线施工完成后,经检查除现场组装的连接部位(如焊接连接、法兰连接等)外,其余均符合设计文件和相关标准的规定后,方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行,试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5倍,充水时应排净系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。

二、严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完成后进行,且固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。

三、试运行

工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后,对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行,试运行的时间应为连续运行72h。

对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管。

供热站内所有系统应进行严密性试验。

1K415030 城市燃气管道工程施工

1K415031 燃气管道的分类

二、燃气管道分类

(三)根据输气压力分类

城镇燃气管道压力分类(MPa) 表1K415031

  1. 1K415032 燃气管道施工与安装要求高压、次高压燃气管道,应采用钢管;中压燃气管道,宜采用钢管或机械接口铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时,应符合有关标准的规定。

一、工程基本规定

(二)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距

  1. 保护设施两侧应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。

(三)管道埋设的最小覆土厚度

地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在车行道下时,不得小于0.9m;埋设在非车行道下时,不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。

(四)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时,必须采取防护措施。

二、燃气管道穿越构建筑物

(一)不得穿越的规定

  1. 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
  2. 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。

(三)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求:

  1. 穿越铁路和高速公路的燃气管道,其外应加套管,并提高绝缘、防腐等措施。
  2. 穿越铁路的燃气管道的套管,应符合下列要求:

(1)套管埋设的深度:铁路轨道至套管顶不应小于1.20m,并应符合铁路管理部门的要求。

(2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。

(3)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。

(4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管。

(5)套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。

  1. 燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内;穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟,应符合下列要求:

(1)套管内径比燃气管道外径大100mm以上,套管或地沟两端应封闭,在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。

(2)套管端部距电车边轨不应小于2.0m;距离路边缘不应小于1.0m;

(3)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。

三、燃气管道通过河流

燃气管道通过河流时,可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。

  1. 燃气管道随桥敷设,宜采取如下安全防护措施:

(一)当条件允许时,可利用道路、桥梁跨越河流,并应符合下列要求:

  1. 燃气管道随桥梁敷设,宜采取如下安全防护措施:

(1)敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤。

(二)燃气管道穿越河底时,应符合下列要求:

  1. 燃气管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度。

1K415033 燃气管道附属设备安装要点

一、阀门

(一)阀门特性

  1. 阀体上通常有标志,箭头所指方向即介质的流向,必须特别注意,不得装反。
  2. 要求介质单向流通的阀门有:安全阀、减压阀、止回阀等。
  3. 要求介质由下而上通过阀座的阀门:截止阀等,其作用是为了便于开启和检修。

(二)阀门安装要求

  1. 安装前应做严密性试验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。

二、补偿器

(一)补偿器特性

  1. 补偿器作用是消除管段的胀缩应力,可分为波纹补偿器和填料补偿器。
  2. 通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。

1K415034 燃气管道功能性试验的规定

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹洗、强度试验和严密性试验。

二、强度试验

(一)试验前应具备条件

  1. 试验用的压力计及温度记录仪应在检验有效期内。
  2. 编制的试验方案已获批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,已进行了技术交底。

(2)管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度应按表1K415034-2的规定。

管道试压分段最大长度 表1K415034-2

(一)试验前应具备条件三、严密性试验

  1. 试验压力应满足下列要求

(1)设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa。

(2)设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1MPa。

(二)试验

  1. 稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降≤133Pa为合格。

最后修改:2020 年 12 月 08 日 02 : 20 PM